Seccion Central Bombarda Inglesa siglo XVIII (TERMINADO)

[Salva.P]

¡Esos herrajes son impresionantes! ...a la altura de la bombarda.
Enhorabuena.

 

[losdelgoya]

Hola Marcelino:
Al ver la primera soldadura, que llamas sin pulir, la verdad que me he llevado un poco de "susto" comprobando el racimo de "pegotes" de estaño. Luego parece que lo has solucionado con la lima, y finalmente te ha quedado un trabajo casi en consonancia con el resto de la obra.

Aunque no lo aprecio muy bien en la foto, parece que el estaño no está fundido. Probablemente por falta de temperatura en el soldador. El estaño debe fundirse y correr por las piezas a unir, casi como si fuese líquido. De ahí que en mis modelos las piezas parece que tengan exceso de estaño. Simplemente están manchadas, y prácticamente por las zonas alejadas de la unión no hay capa.
Si la temperatura era la correcta, podría ser que el flux no fuese idóneo, o demasiada suciedad en las piezas.
Si la soldadura está bien hecha, la unión queda firme con poca cantidad de estaño. En el caso de piezas que vayan a pintarse, como en mi caso, no importan tanto las manchas. Si en aquellas en que el metal va a ir visto, y por tanto la soldadura ha de hacerse mas minuciosamente, y repasar con lija e incluso pulir, para que solamente se vea el estaño en las uniones.

Haces alusión a ver el proceso en fotografías. Creo que de esta forma sacarías poca cosa que te fuera útil. Lo mejor sería un video. Pero ahí no te puedo ayudar. No me he creado la necesidad de tenerlo. Me imagino que en youtube tendrás bastantes.

Pero al final te han quedado unos herrajes muy chulos. Ignoro el tiempo de lima y lija, pero una vez pavonados, están clavados... Y del resto que te voy a decir... La sección de halagos, por mi parte la tienes a rebosar.
Un abrazo.
Luis

 

[Spanien]

Muchísimas gracias por tus comentarios, Luis.

Consejos como los tuyos nos ayudan a todos a mejorar y perfeccionar el acabado.
Efectivamente, tienes toda la razón en cuanto que el estaño no estaba del todo fundido sino “pegado” a la pieza. La soldadura no es todo lo fuerte que me hubiese gustado, pero creo que como tu muy bien apuntas, se debe a la temperatura ya que el soldador tipo lápiz es solamente de 15 vatios y según tengo entendido es a todas luces insuficiente.

Para este tipo de piezas, ¿Cuáles consideras que debe ser la temperatura ideal para lograr que corra el fundente de una forma adecuada? o lo que es lo mismo, ¿Qué potencia mínima debe tener el soldador para lograr una temperatura que logre una soldadura con garantías?

Estoy casi seguro que no ha sido un problema de limpieza de las piezas ya que las limpie a conciencia y además use pasta para soldar.

El trabajo de lima y lija ha sido arduo, pero con paciencia y cuidado he logrado (más o menos ) lo que aparece en las fotos. Eso sí, al aplicar los discos de corte de la Proxxon para “cortar” la ranura central de las bisagras alguna se ha desoldado por la temperatura que alcanza la pieza. Al final, siendo muy cuidadoso y con un vaso de agua al lado para rebajar la misma, logre hacer dos medio decentes.

En cuanto al video tienes razón, a ver si encuentro a en youtube que me explique cómo debe de “correr” el estaño por la pieza.

Gracias de nuevo por tus opiniones y consejos.
Spanien

 

[Spanien]

Otra pregunta más, Luis:

¿Soldador de lapiz, de pala o de pistola?

Un abrazo,

Spanien

 

[gerardo navarro]

excelente, me gustaron esos herrajes, el pegote (estaño) que dice Luis al principio me acorde de mi hilo, que hay veces coloco piezas empezando el trabajo y me dicen algo de ella je je je, pero como es paso a paso al final todo cuadra, tu le pegaste un susto como hago Yo, compañero Spanien no tengo palabras para brindarte un merecido elogio, porque ya lo he dicho todo, esa Seccion sale para museo, es lo unico que se.......

seguire tu pasos a su debido momento para hacer la mia je je je,


Saludos...

 

[losdelgoya]

No se de que tamaño son las piezas, pero supongo que con uno de 30/45 w no hubieras tenido problemas. En cualquier caso al tener esas bisagras solo una soldadura, (no tienes el inconveniente del despegue de anteriores soldaduras), podrías haber utilizado uno cualquiera de mas potencia.

Yo tengo una buena colección de soldadores y empleo el que considero mas idóneo según mi experiencia. No me gusta, por varias razones, hacer gasto en los chinos, pero los hay muy baratos (6,95 €, el de 60 w con punta cerámica), pero al final los de Leroy, Aki, etc. son de la misma procedencia. Y se me estropean por que los tengo bastante tiempo y se me olvida desenchufarlos,
Hace tiempo que estoy por hacerme una estación de soldadura casera, mas que nada para mantener constante la temperatura y no quemarlos, pero no encuentro el momento. Estando los chinos...
Si utilizas uno de mayor potencia y le intercalas un reostato, al variar la tensión se comporta como otro de menor potencia.

Mi experiencia con los decapantes nos es la mejor, quizás por no dar con uno bueno, pero ya lo he puesto en mi hilo, que utilizo zinc disuelto en salfumán. No me preocupo de la limpieza, le doy el líquido y el estaño fluye como no lo he conseguido hacer con ningún otro flux. Luego es conveniente neutralizar las piezas.

Respecto a la forma de la punta, y para ese tipo de pieza, teniendo potencia suficiente, creo que daría lo mismo usar una plana o redonda.

Venga, hazte con un soldador en condiciones, y verás que es lo mas tonto del mundo.
Mantén las puntas limpias pasándolas de vez en cuando por una esponja o trapo húmedo.

Saludos
Luis

 

[adrian sorolla]

.......Mi experiencia con los decapantes nos es la mejor, quizás por no dar con uno bueno, pero ya lo he puesto en mi hilo, que utilizo zinc disuelto en salfumán. No me preocupo de la limpieza, le doy el líquido y el estaño fluye como no lo he conseguido hacer con ningún otro flux. Luego es conveniente neutralizar las piezas.

Venga, hazte con un soldador en condiciones, y verás que es lo mas tonto del mundo.
Mantén las puntas limpias pasándolas de vez en cuando por una esponja o trapo húmedo.

Saludos
Luis

Hola

Me entrometo un poquito en este magnífico hilo de con el permiso de Marcelino al que saludo desde aqui.

Saludos Luis

Ya que reconozco mis carencias en el trabajo con metales, y como me consta que la limpieza de las piezas es fundamental para realizar una soldadura con estaño en condiciones, comentas que usas zinc disuelto en salfumán, y mi pregunta es si es posible saber en qué proporción y a ser posible donde conseguir el zinc y en que formato.

Saludos cordiales
Adrián

 

[losdelgoya]

Marcelino: Como muy bien dice Ricard puedes también acostumbrarte a utilizar soldadores de gas.
Yo tengo un sopletillo de joyero, con una boquilla diminuta, que utiliza bombona de butano de camping-gas. Lo utilizo muy poco y solo para soldaduras fuertes.
Empleo bastante chapa de 0,3 mm., y con ese no me iba bien pues arrugaba y dilataba bastante las piezas (repito que con mi soldador). Por ello desistí utilizarlo con estaño, y me acostumbré a los eléctricos.
Como cada maestrillo tiene... de la forma que trabajo me va bien, y no me he preocupado de mas. Pensaba en la incomodidad de recargar el gas, y en que no lo tienes cuando mas falta te hace.
Para el próximo barco me haré de uno y experimentaré para ver las bondades que comenta Ricard. Hay que reciclarse.

Adrián, el salfumán (ácido clorhídrico algo diluido) lo compras en cualquier droguería o supermercado. Añades trocitos de zinc al ácido y verás que empieza a burbujear. Se está disolviendo el zinc. Cuando se detiene la reacción se ha saturado y te quedarán trozos de zinc en estado sólido. Yo no los saco del bote de cristal (de mermelada, mahonesa, etc.), y a medida que se va gastando el líquido, añades mas salfumán.
Ya digo por ahí arriba que con ningún otro producto he conseguido que fluya el estaño como lo hace con esta mezcla. Pero quizás me he quedado anclado, ya que está forma de soldar es la "vieja", y supongo que en esto como en todo, habrán mejorado los productos, de los cuales yo no he probado todos.
Para neutralizar las piezas y quitar los restos de ácido, simplemente sumergirlas en agua, o mejor con una base (jabón o sosa)
El zinc en cualquier almacen de metales lo habrá. Yo tengo unas chapas desde que era joven que ni se de donde salieron.
Aprovecho desde aquí para felicitarte por tu trabajo en el Gross Ventre.
Saludos
Luis

 

[Joaquin Yarza]

Marcelino: Como muy bien dice Ricard puedes también acostumbrarte a utilizar soldadores de gas.
Yo tengo un sopletillo de joyero, con una boquilla diminuta, que utiliza bombona de butano de camping-gas. Lo utilizo muy poco y solo para soldaduras fuertes.
Empleo bastante chapa de 0,3 mm., y con ese no me iba bien pues arrugaba y dilataba bastante las piezas (repito que con mi soldador). Por ello desistí utilizarlo con estaño, y me acostumbré a los eléctricos.
Como cada maestrillo tiene... de la forma que trabajo me va bien, y no me he preocupado de mas. Pensaba en la incomodidad de recargar el gas, y en que no lo tienes cuando mas falta te hace.
Para el próximo barco me haré de uno y experimentaré para ver las bondades que comenta Ricard. Hay que reciclarse.

Adrián, el salfumán (ácido clorhídrico algo diluido) lo compras en cualquier droguería o supermercado. Añades trocitos de zinc al ácido y verás que empieza a burbujear. Se está disolviendo el zinc. Cuando se detiene la reacción se ha saturado y te quedarán trozos de zinc en estado sólido. Yo no los saco del bote de cristal (de mermelada, mahonesa, etc.), y a medida que se va gastando el líquido, añades mas salfumán.
Ya digo por ahí arriba que con ningún otro producto he conseguido que fluya el estaño como lo hace con esta mezcla. Pero quizás me he quedado anclado, ya que está forma de soldar es la "vieja", y supongo que en esto como en todo, habrán mejorado los productos, de los cuales yo no he probado todos.
Para neutralizar las piezas y quitar los restos de ácido, simplemente sumergirlas en agua, o mejor con una base (jabón o sosa)
El zinc en cualquier almacen de metales lo habrá. Yo tengo unas chapas desde que era joven que ni se de donde salieron.
Aprovecho desde aquí para felicitarte por tu trabajo en el Gross Ventre.
Saludos
Luis

Yo tampoco he conseguido mejores resultados con otros decapantes que con el acido y me pasé al estaño plata al 4% para todo. La limpieza y no tocar con las manos las piezas, sobre todo si tienes la piel grasa es mas importante con otros decapantes.

 

[Spanien]

Más avances en el metal con soldador nuevo de 100 vatios.

-Mesas de guarnición.
-Vigotas.
-Cadenotes.
-Afustes para pedreros.
-Bisagras en herradura para portillos de los remos.
-Escalas.

Saludos,

Spanien

 

[gerardo navarro]

:wink: :wink: :wink:

 

[jose rodriguez]

Hola Spanien
Te ha quedado muy bien el trabajo en metal, las soldaduras de estaño también, se nota el cambio de soldador, a uno de mas potencia, ahora se ve que el estaño fluye y queda una soldadura fuerte y limpia.
Saludos cordiales
José Rodríguez

 

[Spanien]

Muchas gracias Gerardo, por tu apoyo constante en el hilo.

José, que decir del Giralda que no se haya dicho ya.

Te agradezco el comentario acerca de las soldaduras, las cuales no hubiesen sido posibles sin tu ayuda y la Luis entre otros.

Lo que he descubierto por mi cuenta es que el pavonador de casa Riesgo, pavona aceptablemente el estaño. Al menos el que he usado para soldar las piezas que tiene una composicion de 67/33. Al principio aparece una reaccion quimica similar a una "pelusilla" blanca en las zonas estañadas, si movemos un poco la pieza dentro del liquido, esta desaparece y queda uniforme con el resto del latón en el cual no se ha depositado el estaño. Frotando un poco la pieza con un paño queda bastante uniforme.

Spanien

 

[Maquinilla]

Excelente trabajo. Me uno al comentario de José con respecto a las soldaduras.

Felicidades

 

[joseb]

Me apunto a unas lecciones en directo, es decir, detallarme las herramientas, materiales y los pasos a seguir tomando un café :wink: , pues tu trabajo es digno de un maestro.

Un saludo.

 

[Spanien]

Fin de proyecto.

Después de 18 meses de trabajo, hoy puedo dar por concluida la sección maestra de la bombarda

Además de haber descubierto nuevas técnicas y perfeccionado otras, lo mejor ha sido el privilegio de haber conocido a grandes modelistas navales. Muchísimas gracias a todos por los múltiples consejos recibidos, por la documentación que me aportasteis y sobre todo por vuestra amistad

En esta recta final, en la que no me he prodigado mucho, los avances más significativos han sido

Cañones

Después de haber terminado a escala los cañones de 12 libras que vienen detallados en los planos, tuve que volver a confeccionar los tres a la misma escala pero esta vez en 4 libras de calibre. Obviamente, el proceso incluyo cureña y herrajes.
Finalmente, he colocado solamente dos, dejando la porta central libre. Estoy prácticamente convencido que era imposible operar con seguridad un cañón (incluso de cuatro libras) en ese espacio tan reducido. En este Sloop transformado en bombarda, no tiene mucho sentido usar las portas que coinciden con los pozos de los morteros. Lo único que lograrían es comprometer la ya de por sí difícil maniobra de este buque especializado.

He vuelto a tornear los tres en ébano cambiando esta vez la madera de las cureñas por nogal.
Para la confección de la maniobra de los cañones, le he dado utilidad a mi torno para atar moscas para pescar. Un gran descubrimiento.

Saludos,

Spanien

 

[joseb]

Precioso y pulcro. Gracias a tí por compartir tus aventuras y desventuras en la construcción de esta sección; ha sido muy didáctico.

Y ahora, ¿cuál es tu futuro proyecto? :wink:

 

[Capitan Marano]

Muy bonito y muy llamativa la bombarda, que le da toda la atención al modelo. Me gusta :wink:

 

[Manuel Carballo]

Felicidades Spanien, una obra de arte. Calidad de los materiales, detalle y pulcritud, Gracias por compartir tus técnicas y experiencias.

Un abrazo

 

[marengo]

Enhorabuena, por el excelente trabajo