Después de buscar en internet formas de imprimir piezas estancas en 3D, he visto que las soluciones que se proponen pasan por aumentar el espesor de las paredes y cosas por el estilo que no me convencen. Así que finalmente decido hacer las piezas exteriores del rotor con torno y fresadora.
Lo que nos lleva a la cuestión de que material utilizar, los criterios que he manejado son: Resistente a la corrosión, lo mas ligero posible y precio. He elegido el POM (Acetal), es un plástico especialmente formulado para que se pueda mecanizar, pesa la mitad que el aluminio y también es bastante mas barato. He utilizado las mismas herramientas que utilizo con los materiales metálicos y se ha comportado estupendamente.
Ya en la mesa de dibujo he diseñado las piezas de forma que pueda reciclar lo mas posible del diseño anterior. La junta de cierre entre el cuerpo y la tapa ahora es de cartón para juntas de 0,5mm en vez de cordón tórico y grasa.
El torneado del cuerpo del rotor esta hecho en dos atadas, en la primera hago la parte exterior y en la segunda el interor.
El torneado del eje del rotor también esta hecho en dos atadas.
Las dos piezas terminadas en el torno.
Trabajo en la fresadora. Primero he amarrado el cuerpo del rotor a la mesa usando una mordaza en miniatura de fabricación casera. Después busco el centro la pieza y hago el cero. Finalmente coloco el eje del rotor encima del cuerpo, lo centro con respecto al cuerpo y lo amarro con las bridas.
Ya con todo amarrado y centrado hago el punteado y taladrado con las dos piezas juntas. Finalmente retiro el eje del rotor y termino con los taladrados del interior del cuerpo del rotor.
El montaje es similar a la versión anterior, con la excepción de que ahora hay un aro para alojar los casquillos de la parte superior de los ejes de las palas en vez de 5 bridas y que la junta de cierre es de cartón para juntas.
Un saludo.
Alberto.
Felicidades por tu trabajo, es realmente bueno.
