Le Rochefort por Migue
- Iniciador del tema Migue
- Fecha de inicio
Juan Velasco
Habitual
Leopoldofran dijo:
Para esto solo hay dos opciones:
Introducir la tabla manualmente procurando mantener constante la velocidad de avance.
Mecánicamente haciendo un sistema de forma que se muevan los tres rodillos a la vez, y no a la misma velocidad el de corte que los de arrastre.
La vibraciones que te produce el tuyo puede tener dos motivos, el cilindro de lijado no está centrado, o el taladro tiene holgura en el eje.
Saludos
Migue
Implicado
Buenas,
Os adjunto las imágenes que prometí ayer.
El tema de la presión de la madera hacia abajo lo he solucionado con una especie de amortiguadores que he hecho con un taco de madera agujereado en donde he puesto un muelle que empuja una pieza torneada de latón situada justo encima del primer rodillo de arrastre, en el rodillo de salida no es necesario. Cuando se introduce la madera el primer rodillo se eleva la altura de ésta empujándola hacia abajo.
Os adjunto las imágenes que prometí ayer.
El tema de la presión de la madera hacia abajo lo he solucionado con una especie de amortiguadores que he hecho con un taco de madera agujereado en donde he puesto un muelle que empuja una pieza torneada de latón situada justo encima del primer rodillo de arrastre, en el rodillo de salida no es necesario. Cuando se introduce la madera el primer rodillo se eleva la altura de ésta empujándola hacia abajo.
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Migue
Implicado
Migue
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Por cierto, la maquinita, todo y que ha salido más grande de lo que me pensaba, tiene 20 cm de trabajo efectivo así que no es demasiado aparatosa. Como decía es un prototipo y si sale bien la construiré en aluminio con lo que supongo se reducirá un poco el tamaño.
Para esto solo hay dos opciones:
Introducir la tabla manualmente procurando mantener constante la velocidad de avance.
Mecánicamente haciendo un sistema de forma que se muevan los tres rodillos a la vez, y no a la misma velocidad el de corte que los de arrastre.
La vibraciones que te produce el tuyo puede tener dos motivos, el cilindro de lijado no está centrado, o el taladro tiene holgura en el eje.
Saludos[/quote]
Hola Juan, muchas gracias por las aclaraciones. El taladro tiene su holgura, pequeña pero la tiene. Estuve pensando en cambiarle el eje poniendo uno más largo que apoyara en un rodamiento en el otro extremo, pero como el taladro tiene otros usos , esa solución perjudicaba el volumen del útil y su versatilidad, por lo que la deseché. Como la sierra de disco usa fresas sierra que dan un acabado perfecto suelo usar poco la lijadora, lo que pasa es que tengo los dos discos desafilados y la he usado un poco más porque ahora estoy cortando con el disco Proxxon y como da mal acabado hay que regruesar.
Saludos
Introducir la tabla manualmente procurando mantener constante la velocidad de avance.
Mecánicamente haciendo un sistema de forma que se muevan los tres rodillos a la vez, y no a la misma velocidad el de corte que los de arrastre.
La vibraciones que te produce el tuyo puede tener dos motivos, el cilindro de lijado no está centrado, o el taladro tiene holgura en el eje.
Saludos[/quote]
Hola Juan, muchas gracias por las aclaraciones. El taladro tiene su holgura, pequeña pero la tiene. Estuve pensando en cambiarle el eje poniendo uno más largo que apoyara en un rodamiento en el otro extremo, pero como el taladro tiene otros usos , esa solución perjudicaba el volumen del útil y su versatilidad, por lo que la deseché. Como la sierra de disco usa fresas sierra que dan un acabado perfecto suelo usar poco la lijadora, lo que pasa es que tengo los dos discos desafilados y la he usado un poco más porque ahora estoy cortando con el disco Proxxon y como da mal acabado hay que regruesar.
Saludos
Migue
Implicado
Buenas,
Un poco más.
He encolado todo el sistema de baos de la cubierta. Espero haberlo hecho bien y que se asiente todo correctamente. Empezaremos por el trancanil y las cuerdas y ya veremos...
Previamente he ha dado una mano de aceite de teka a todo el interior del casco. Después de algunas pruebas es el que me ha gustado más. Le da un tono un poco más oscuro y queda muy uniforme, fino y satinado.
A ver que os parece.
Un poco más.
He encolado todo el sistema de baos de la cubierta. Espero haberlo hecho bien y que se asiente todo correctamente. Empezaremos por el trancanil y las cuerdas y ya veremos...
Previamente he ha dado una mano de aceite de teka a todo el interior del casco. Después de algunas pruebas es el que me ha gustado más. Le da un tono un poco más oscuro y queda muy uniforme, fino y satinado.
A ver que os parece.
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adrian sorolla
Veterano
Hola
Bien se ve, bonitas fotos de interiores.
Buena continuación
Adrian
Bien se ve, bonitas fotos de interiores.
Buena continuación
Adrian
Leovin2000
Tripulante
Buen trabajo Migue y buenas fotos
gaba16
Involucrado
Migue
Una consulta sobre tu regruesadora indicas que el rodillo de empuje gira a 60 RPM podrias indicarme(si no es molestia) el diametro del mismo para poder calcular la velocidad de avanse?
Desde ya muchas gracias
Juan
Una consulta sobre tu regruesadora indicas que el rodillo de empuje gira a 60 RPM podrias indicarme(si no es molestia) el diametro del mismo para poder calcular la velocidad de avanse?
Desde ya muchas gracias
Juan
Migue
Implicado
gaba16 dijo:
Hola Juan,
El diámetro de los rodillos de arrastre es de 2.5 cm pero con solo esta medida no es suficiente. Al menos en mi caso yo tengo antes tres poleas reductoras que van reduciendo las rpm en cada una de ellas y paso de 3000rpm a 54rpm aprox.
En esta página podrás ver un ejemplo de lo que te digo:
http://www.solosequenosenada.com/2009/08/27/como-calcular-la-velocidad-en-la-transmision-con-correas-y-poleas-multiples/" onclick="window.open(this.href);return false;
gaba16
Involucrado
Miguel
El pedido del diametro es para calcular la velocidad de avance de la madera y (ya que te funciono a vos ) poder yo calcular las rpm que debo tener en mi rodillo de avanse para obtener un avance de la madera parecido al tuyo.
Gracias por tu colaboracion y a tus ordenes
Juan
El pedido del diametro es para calcular la velocidad de avance de la madera y (ya que te funciono a vos ) poder yo calcular las rpm que debo tener en mi rodillo de avanse para obtener un avance de la madera parecido al tuyo.
Gracias por tu colaboracion y a tus ordenes
Juan
Migue
Implicado
adrian sorolla
Veterano
Hola Migue
Un buen empujón le as dado al Rechefort esta vez, ya tienes la cubierta negociada,
Bonitos los pequeños "sargentos" que has preparado para apretar las eslorias, yo prepare unos como estos siguiendo las recomendaciones del maestro Rodriguez, pero al final cambie el redondo de acero por pletina de latón y el resultado me dejo mas satisfecho.
He visto que falta un imbornal a estribor, no se si es un efecto buscado o un olvido.
Saludos
Adrian
Un buen empujón le as dado al Rechefort esta vez, ya tienes la cubierta negociada,
Bonitos los pequeños "sargentos" que has preparado para apretar las eslorias, yo prepare unos como estos siguiendo las recomendaciones del maestro Rodriguez, pero al final cambie el redondo de acero por pletina de latón y el resultado me dejo mas satisfecho.
He visto que falta un imbornal a estribor, no se si es un efecto buscado o un olvido.
Saludos
Adrian
Migue
Implicado
adrian sorolla dijo:
Hola Adrian,
Gracias por los comentarios.
Que buen ojo tienes!!! Efectivamente falta un imbornal, no se ve, pero está ahí, hice el agujero en el trancanil, pero no lo suficientemente grande y cuando puse el contra-trancanil no me di cuenta y lo tapé, ya está solucionado.
Respecto a los mini sargentos los hice con barra de grisan porque, aunque casi todo ella es redonda, tiene una parte plana que va muy bien para hacer el apriete. El problema que tiene es que la aleación no es demasiado buena y como el tornillo es de acero si aprieto mucho se pasa de rosca. La siguiente versión ya intentaré que sea mejor.
Migue
Implicado
Buenas,
Para hacer las molduras de las cintas he hecho una mesa parecida a las tupis de verdad que, acoplándola a la mesa de coordenadas de fresadora MF70, cumple su cometido perfectamente.
Para la fresa he utilizado una herramienta que me regaló un buen amigo. En un trozo de sierra de calar he hecho la forma de la moldura deseada y no ha quedado del todo mal.
Para hacer las molduras de las cintas he hecho una mesa parecida a las tupis de verdad que, acoplándola a la mesa de coordenadas de fresadora MF70, cumple su cometido perfectamente.
Para la fresa he utilizado una herramienta que me regaló un buen amigo. En un trozo de sierra de calar he hecho la forma de la moldura deseada y no ha quedado del todo mal.
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adrian sorolla
Veterano
Hola Migue
Eres un artista, tu sabes cuantas criticas he tenido yo por hacer esta maquina, con lo bien que va, para realizar toda clase de molduras.
Solo hay que tener la precaución de realizar la moldura con una pieza grande de madera, como as hecho tu y cortar la grosor deseado después con la circular.
Perfectas las molduras.
Saludos
Adrian
Eres un artista, tu sabes cuantas criticas he tenido yo por hacer esta maquina, con lo bien que va, para realizar toda clase de molduras.
Solo hay que tener la precaución de realizar la moldura con una pieza grande de madera, como as hecho tu y cortar la grosor deseado después con la circular.
Perfectas las molduras.
Saludos
Adrian
Sin duda quedan de maravilla, más uniformes que haciéndola "rascando" a mano. Como dice Adrián, sólo es cuestión de tomar precauciones como con todas las máquinas. Sólo una pregunta: ¿cómo consigues que el trozo de sierra no se salga del tornillo al que has practicado la ranura para insertarla?
Saludos.
Saludos.