Herramienta para forrar cabos

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GUILLEN

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Hola.
Hay una herramienta que seguro muchos conoceis, que se utiliza para montar moscas en la pesca con cola de rata, y que creo que es util para nuestro hobby.
el aparato se parece a un mallete tradicional. se le incorpora la bobina de hilo del forro y se utiliza como el mallete, es decir girandolo al rededor del hilo a forrar, también incorpora un peso para tensar el hilo.
Un saludo
Jose
 

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La primera vez que veo eso....¿donde se compra, cuanto vale, como funciona como se llama...etc?
 
Pues se compra en tiendas de pesca, quizas en las especializadas en pesca a mosca habrá mas variedad, por supuesto también por Internet, y los precios van desde los dos euros hasta los doce +-
Un saludo
Jose
 
El sistema de ulilización es muy simple, se sujeta el cabo a forrar entre dos puntos bien tenso, se sujeta el hilo de forrado al que se va a forrar y se gira el porta bobinas entorno al hilo a forrar.
os pongo un esquema de la herramienta
 

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Tambien entre las herrramientas de armado de moscas hay otra que me es nuy util a la hora de aforrar .tal es la Pinza de Hackle . De accionamiento similar a la Bruselas pero 6 veces mas pequeña.
Preguntar en tiendas de pesca y atado de moscas.
 
yo estoy intentando hacer este sistema creo que puede ir bien,aunque el primer prototipo fallo :oops: :oops: ahora estoy con el segundo ,
saludos Guillermo :wink:
 

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Muy interesante giro, habra que construirlo lo suficientemente grande como para que no quede chico desde el vamos. ( y los suficientemente pequeño para no tener que ir a dormir a la plaza con el )
 
ja ja ja ,si si, más o menos bueno ya te lo dire cuando acabe de construirlo
saludos Guillermo :wink: :wink:
 
Desde que Ramón empezó con el aforrado de los obenques llevo unos días pensando en lo mismo, pero no quiero ‘meterle mano al asunto’ no me quiero distraer en mas maquinillas.

La solución puede ser muy sencilla (siguiendo la máquina que propone Guillermo):

- De manivelas nada. Con un motorcillo de los que Cayetano utiliza será suficiente.

- La longitud del eje inferior la podemos graduar con varillas de latón. Se pueden tener varios tubitos de latón de 15 o 20 cm de longitud de 6 mm de diámetro. Como el diámetro interior del tubo de 6 mm son 5 mm, estas varillas las podemos unir a nuestra conveniencia utilizando como elemento de unión varilla o tubo de 5 mm. Para que no se suelte, se pueden hacer unos taladros perpendiculares en los extremos de los tubos y por medio de tornillos de 1.5 o 2 mm. hacer una especie de pasadores.

- Todo esto lo montamos en un bastidor de madera que lleve un sistema similar hecho con listones de pino. Por ejemplo:
Un listón central de unos 3 cm x 1.5 cm x 40 cm.
Dos listones exteriores de 1.5 x 1.5. que siempre irán paralelos.
Se hacen taladros cada X centímetros, ajustando estos a conveniencia para que coincidan con las distintas combinaciones que podamos obtener con las varillas de latón.
Todo esto lo completamos con unos ángulo verticales atornillados a los extremos del bastidor de madera para sujetar los futuros engranajes y el motor.

El problema estará con los engranajes. Cualquiera que tenga dos dedos de seso, irá a la tienda y los comprará. Yo voy al contenedor de desechos de mi empresa, buscaría cartuchos de toner de impresoras láser y le sacaría los engranajes. Tienen que ir de maravilla los de HP Laserjet 2100-2200 es decir los 96-A. Digo que estos engranajes tiene que ir bien, porque creo recordar que el diámetro interior es de 6 mm. y los tubitos de latón encajan perfectamente.

Y yastá. Ya tienes tu maquinilla de aforrar.

Saludos:

Javier
 
Javi, yo estaba pensando en desmantelar una vieja inkjet, motor-engranjes-eje y algo mas, jeje veremos, luego contare la experiencia.
 
ondia Javi...... y eso que no te quieres poner :shock: :shock: porque si te pones..........y tienes razón desde que el sr Ramón esta esta con el proyecto me estan cogiendo unas ganas de hacer las cosas que no veas,lo del paso a paso esta super bien
saludos Guillermo :wink: :wink: :wink:
 
rcolmillo dijo:
Javi, yo estaba pensando en desmantelar una vieja injet, motor-engranjes-eje y algo mas, jeje veremos, luego contare la experiencia.

Antes de hacer destrozos irreparables fíjate en los motores. Las impresoras normalmente llevan motores, creo que les llaman paso a paso o algo parecido. Esto lo verás inmediatamente fijándote en el número de cables que tiene el motor. Si tiene mas de 2 el motor seguramente sea de los que te comento, si tiene 2 es un motor de los que podemos llamar convencional.

De todas las impresoras que he desmontado (han sido unas pocas), las únicas que les he visto motores reutilizables son las HP DeskJet de la serie 700 y 900. Estas tienen unos motores que van muy bien para todas estas cosas.
 
giro dijo:
ondia Javi...... y eso que no te quieres poner :shock: :shock: porque si te pones..........y tienes razón desde que el sr Ramón esta esta con el proyecto me estan cogiendo unas ganas de hacer las cosas que no veas,lo del paso a paso esta super bien
saludos Guillermo :wink: :wink: :wink:

Guillemo: No queda mas remedio que centrarse. Particularmente soy un desastre y pico con cualquier cosa.
Lo de Ramón (aprovechando ahora que no me escucha) es para echarle de comer a parte y mejor no hablemos de otros compañeros como Curro (Tra22f).

Curro. Aunque no lo he visto, creo que tiene una máquina parecida al antiguo ‘Palomitón de Payá’ ¿Os acordáis?. Le mete unas maderillas, un par de latas de pintura, un bote de pegamento, unos hilillos y unos trocitos de tela... Pulsa el botón... y en un ratito BLOPP!! ...tiene un modelo terminado.

Bromas a parte: ¡Que capacidad de trabajo!. Les admiro.
 
toda la razón tiene Javi,toda la razón....haber si este fin de semana la puedo terminar y el domingo pondría alguna foto,si es que nos complicamos la vida como dice mi almiranta....
saludos Guillermo
:wink: :wink:
 
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