Bueno ahora toca lo que toca, como dije ayer os voy a poner unas fotos mejores, de cómo va el tema.
Espero que os guste como va tomando forma, si teneis algún consejo antes de que siga os agradeceré que lo expongáis, ya que seguramente se me ha podido pasar algo por alto.
Bueno y ahora con el inventillo que me he fabricado para dar forma a los listones del forro, no se si se habrá planteado en algún post del foro o en algún otro lado, yo no lo he visto y se me ocurrió viendo la Discovery Max, concretamente en un programa llamado "Como se hace", en el cual trataron un tema sobre bastones y como curvaban el mango de estos con un molde.
Este es el inventillo en si…
Como veréis a continuación está compuesto por un tubo de fontanería de PVC, unos tornillos, arandelas, palomillas y unas tablillas, las tablillas se encuentran numeradas, para que me coincidan con los agujeros realizados y no tener que andar cuadrando al final.
En la primera de las tablillas he puesto un trozo de listón del grosor del forro para que haga de tope al colocarlo.
Como podeis observar el tope está puesto desde la mitad de la tablilla hacia atrás, ya que así damos algo más de espacio para sujetar el forro en su colocación.
Todo preparado para comenzar, tengo el forro en remojo con agua caliente, ya que en las pruebas realizadas es el que mejor me ha funcionado, he probado con alcohol de 96 grados y agua fría, con el alcohol la madera cogía flexibilidad, pero al evaporarse rápidamente tenía problemas al ajustar las últimas tablas, y con el agua fría no me cogía la flexibilidad requerida para esto.
Una vez colocada la primera de las tablillas y ajustada comenzamos a colocar el forro.
Una vez puesto el forro, yo he colocado 14 listones, comenzamos a montar las tablillas, cada una en su sitio y en orden, cada vez que montamos una tablilla esta la vamos ajustando con las palomillas de ambos lados, poco a poco, de esta forma conseguimos ir dándole forma al forro sin forzarlo mucho.
Cada tablilla se ajusta hasta el final antes de colocar la siguiente, o hasta que no podamos más, y tras colocar la siguiente tablilla y ajustarla volvemos a la anterior para darle un último apretón, y así continuamente hasta el final.
Posteriormente dejamos secar la madera un tiempo razonable, y conseguiremos en todos los listones que pleguemos la misma curvatura, que a la hora de realizar un navío tipo el Santísima es bastante importante a nivel de proa y popa.
El resultado es el siguiente, dependiendo del tamaño del tubo elegido conseguiremos una curvatura u otra, yo la que he elegido es la que mejor me va con mi barco.
Sirve para cualquier tipo de madera os pongo unos resultados realizados con el forro del casco del Santísima que como sabéis es bastante grueso y duro, si os fijáis no están del todo igual, eso es porque no los dejé secar del todo bien y con los días la madera quiere retornar a su posición, si esto os pasase podrías volver a mojar los listones y volverlos a poner a curvar, pero si queréis un consejo lo mejor es dejarlos secar bien, sin prisa, y tras soltarlos colocarlos en el barco para que cojan la forma definitiva, os puedo asegurar que tras soltarlos, lo he comprobado, si habeis escogido el tamaño del tubo adecuado, os encajará como un guante.
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Bueno espero que os guste el inventillo y comentéis.
Siempre se puede mejorar, así que ya sabeis.