Construcción en acero del remolcador Gatika

[tsanshon]

Hola.

Ya he terminado en su mayoria el diseño de la superestructura de forma que puedo seguir con la construcción, aparentemente esta es la parte facil... pero en mi caso es donde estan las luces, el mecanismo de giro y elevación de los monitroes contraincendios, hay que hacer llegar el agua desde las bombas del casco hata la parte superior de las chimeneas, la antena del receptor RC, luces de posición y alumbrado (unas 50). Todo lo cual me ha dado bastantes quebareros de cabeza.
La mayor parte de las piezas las he fabricado con la impresora 3D, asi que ahora solo me queda montar el "kit" que me he fabricado.

Adjunto unas fotos.


Un saludo.
Alberto.

[edcovi]

Que maravilla, a mi me esta haciendo un compañero de trabajo las propulsiones de mi remolcador en impresora 3D. He visto algunas piezas y me parece una maravilla, ya veremos. Sigue poniendo fotos que es muy interesante.
Saludos

[gerardo navarro]

vaya si esa impresora 3D, para el que tenga acceso a ella, va a revolucionar el mundo del modelismo, podremos hacer muchas piezas para nuestro modelos y funcionales...

genial invento lo de laimpresora 3D..

[tsanshon]

Hola.

En mi caso la impresora 3D ha hecho que me replantee el proyecto y lo voy a detallar mucho mas de lo que tenía previsto inicialmente.
Adjunto unas fotos de la construcción de la "tapa de máquinas", es la tapa central del modelo y sobre esta esta toda la superestructura por lo que es la mas compleja (y vistosa) de las tres tapas del modelo.

Un saludo.
Alberto.

[edcovi]

Pues haces muy bien Alberto. Replanteatelo todo que vale la pena, te esta quedando una maravilla.
Saludos

[tsanshon]

Muchas gracias Edcovi. Ya ves, desde que empecé con el modelo ayá por el 2009 la de cosas que han cambiado... siempre hay cosas nuevas que aprender.

Continuo con la construcción de la superestructura, en este momento estoy con el puente, he utilizado combinación de piezas de chapa y de plástico fabricadas con la impersora 3D. Hay tres conjuntos: La base del puente, la cristalera del puente y el techo del puente donde va el mástil. De momento no los pego entre si para facilitar la instalación del cableado y la pintura.
Adjunto unas fotos.

Un saludo.
Alberto.

[edcovi]

Esta muy bonito, la combinación chapa, plástico en impresora. Imagino que te lo habrán preguntado mas veces, pero con que plegadora lo pliegas? Me la puedes enseñar?
Saludos

[tsanshon]

hola Edcovi.

Los pliegues los he hecho con un útil de plegado similar al de las plegadoras modernas y una pequeña prensa accionada con un gato de botella.
En las paginas 14 y 15 de este hilo tienes una pequeña descripción del proceso de construcción de la prensa y del útil de doblado asi como fotos del proceso de doblado de casi todas las piezas de la superestructura.

http://www.modelismonaval.com/foro/view ... &start=130" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.modelismonaval.com/foro/view ... &start=140" onclick="window.open(this.href);return false;

En esta web puedes ver la prensa en la que me inspiré:
http://www.eltallerderolando.com/2012/0 ... nero-1976/" onclick="window.open(this.href);return false;

Un saludo.
Alberto.

[edcovi]

Buena plegadora si señor. Yo me estaba haciendo una pero de delantal, vamos de las antiguas.La verdad he hecho alguna prueba y no me gusta nada. De donde has sacado las "matrices" no se si se llaman asi.

[tsanshon]

Como puedes ver en las fotos todo esta hecho con materiales que tenía a mano, lo unico comprado son los muelles, las "matrices" estan hechas con llanta de 10x60 y cuadradillo de 30x30 en la fresadora.

[Enrique P.]

Magistral, me encanta la pulcritud del trabajo en cada detalle.
Un saludo.

[tsanshon]

Muchas gracias Enrique.

Ultimamente he estado trabajando en las barandillas, como en todo lo que puedo, he intentado hacerlas reproduciendo el metodo de fabricación de las reales, para ello he utilizado un útil de cizallado que había construido anteriormente para hacer los postes y otro pequeño útil para taladrar los postes de tres en tres fabricado con la impresora 3D.
Los postes estan hechos con chapa de 0.6mm y son de 2.4x35mm. y llevan dos agujeros de Ø1mm y otro para el pasamanos de Ø1.5mm.
Para doblar las varillas, he utilizado unas plantillas de papel que he pegado sobre un tablero en el que he ido colocando diferentes elementos para dar el radio adecuado a cada doblez.

Adjunto unas fotos.


Un saludo.
Alberto.

[tsanshon]

Hola.

Continúo con las barandillas, la de la pasarela del puente y las de la escalera de popa. Me queda por terminar una en el techo del puente pero hasta no tener todo pegado es complicado hacerla.
Adjunto una fotos.


Un saludo.
Alberto.

[tsanshon]

Hola.

He llegado a un punto en el que la superestructura esta bastante avanzada y antes de terminarla y pintar quiero ponerme con las luces para evitar tener que hacer modificaciones una vez este todo pintado.

Llevo bastante tiempo trabajando en esto y creo que es el punto adecuado para comentarlo.
Como el resto del modelo todas las luces deben cumplir su función como en el barco real, asi que lo primero es averiguar cuantas y para que sirven:
Luces de navegación, bueno los remolcadores llevan un montón y los que tienen propulsion azimutal mas todavía porque pueden navegar avante de propa y de popa (en este enlace hay una descripción muy buena de las luces de navegación (https://es.wikipedia.org/wiki/Luz_de_na ... %C3%ADtima).
Luces de alumbrado: Lleva 4 focos halogenos para iluminar la cubierta principal a popa 2 para los laterales y uno para la cubierta de proa, ademas lleva 12 lamparas para alumbrar la cubierta pricipal.
Proyectores de largo alcance lleva 2.
Unas 50 luces en total.
He decidido hacer todas las luces a partir de led, ademas de tener un bajo consumo hay una gran variedad donde elegir, el proceso de elección de fue bastante largo dada la cantidad de referencias diponibles en el mercado, una vez elegidos lo siguiente fue como alimentarlos. voy a utilizar una bateria de 12V, así que pondré un un relé para evitar consumo de bateria cuando no se usan la luces, un transformador DC-DC de 12 a 3.3V y luego a cada led le pondré su resistencia correspondiente, de esta manera puedo regular de forma independiente la cantidad de luz que emite cada led con resistencias de valor lo mas bajo posible para reducir el consumo.

Adjunto unas fotos:


Un saludo.
Alberto.

[Enrique P.]

Es todo un lujo disfrutar de un trabajo tan pulcro y minucioso como este.
Un saludo.