Construcción de una fresa de acanalar.

Herramientas, manejo, procesos de utilización y materiales de trabajo como metales, maderas, plásticos, colas, etc.
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valsan
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Construcción de una fresa de acanalar.

Mensaje por valsan »

Construcción de una fresa de acanalar al (5% cobalto) con la dimensión del canal 11,50 MM para pinzas con el mango o vástago de 3,20 MM.

Objetivo construcción de una fresa de acanalar, con dimensión grande, con el mango a la medida de 3,20 MM estas fresas tan grandes no se encuentran normalmente hechas en el comercio en estas medidas, sobretodo con mango tan fino, para fresadoras, micro taladros, etc. Para miniaturas y modelistas, ejemplo proxxon, dremel, etc...

Pongo el trabajo realizado con imágenes, aunque el proceso es largo, he suprimido alguna partes para que no sea tan extendido, sobre todo en el torneado así, como en el proceso de soldadura obvio porque cámara en mano y soldando es incompatible no quería quemarme.

Empezamos........
Adjuntos
Comenzamos con un redondo de ocho milímetros de acero al carbono y tomamos las medidas.
Comenzamos con un redondo de ocho milímetros de acero al carbono y tomamos las medidas.
Redondo con las medidas tomas en azul partimos lo que será el vástago y la cabeza con las cuchillas. seguimos....
Redondo con las medidas tomas en azul partimos lo que será el vástago y la cabeza con las cuchillas. seguimos....
Lo calzamos en el mandril centrándolo bien lo mas próximo posible para empezar a tornear el vástago de la pieza.
Lo calzamos en el mandril centrándolo bien lo mas próximo posible para empezar a tornear el vástago de la pieza.
Colocado en el mandril empezamos a tornear con un porta para insertos construido por mi que tiene puesto una plaquita de metal duro cogida con un tornillo torx para que el agarre sea fuerte.
Colocado en el mandril empezamos a tornear con un porta para insertos construido por mi que tiene puesto una plaquita de metal duro cogida con un tornillo torx para que el agarre sea fuerte.
Pegamos un salto gordo y vemos que el vástago ya esta casi concluido en su torneado calibrado a 3,85 MM casi esta el objetivo es llegar a los 3,20 MM. Seguimos....
Pegamos un salto gordo y vemos que el vástago ya esta casi concluido en su torneado calibrado a 3,85 MM casi esta el objetivo es llegar a los 3,20 MM. Seguimos....
Porta pinzas de proxxon con la piza a la que tenemos que aproximarnos la ultima 3,20 MM.
Porta pinzas de proxxon con la piza a la que tenemos que aproximarnos la ultima 3,20 MM.
Vemos el mandril del torno con el vástago o mango ya concluido, procedemos a las comprobaciones con la pinza a la que tenemos que pasar a 3,20 MM.
Vemos el mandril del torno con el vástago o mango ya concluido, procedemos a las comprobaciones con la pinza a la que tenemos que pasar a 3,20 MM.
Seguimos vamos a pasar la pinza por el vástago comprobamos.
Seguimos vamos a pasar la pinza por el vástago comprobamos.
La pasamos por un lado entra perfectamente asta el final por un lado.....
La pasamos por un lado entra perfectamente asta el final por un lado.....
Lo pasamos por el otro lado por el extremo del final y pasa vemos que el objeto esta logrado 3,20 MM de mango....
Lo pasamos por el otro lado por el extremo del final y pasa vemos que el objeto esta logrado 3,20 MM de mango....
Damos una ultima pasada a una decima solo para dar brillo.... y seguimos para darla la vuelta y comenzar lo que será la cabeza de la fresa de acanalar.
Damos una ultima pasada a una decima solo para dar brillo.... y seguimos para darla la vuelta y comenzar lo que será la cabeza de la fresa de acanalar.
Soltamos el mandril para dar la vuelta y empezar la cabeza seguimos... poco a poco sin pausa pero sin prisa.....
Soltamos el mandril para dar la vuelta y empezar la cabeza seguimos... poco a poco sin pausa pero sin prisa.....
Enganchamos y la damos la vuelta ya empezaremos la cabeza.
Enganchamos y la damos la vuelta ya empezaremos la cabeza.
Porta pinza con el objeto realizado los 3,20 MM.
Porta pinza con el objeto realizado los 3,20 MM.
Pinza con fresa seguimos.....
Pinza con fresa seguimos.....
Otra imagen con buena vista.....
Otra imagen con buena vista.....
Otra imagen mandril y porta insertos en torno seguimos.....
Otra imagen mandril y porta insertos en torno seguimos.....
Mandril con la cabeza de la fresa procedemos dibujar el canal que será el paso de la chuchilla o inserto para realizar la fresa lo que será una canal o zanja lleva en casi mas de la mitad del redondo.
Mandril con la cabeza de la fresa procedemos dibujar el canal que será el paso de la chuchilla o inserto para realizar la fresa lo que será una canal o zanja lleva en casi mas de la mitad del redondo.
Utensilios que utilizaremos en esta segunda parte que será portador de micro taladro fresa diamantada y un micro taladro seguimos. Mencionar que el porta taladro esta hecho por mi es una piza que da buen servicio proxxon tiene una en su catalogo pero la que hecho yo me gusta mas el apriete lo realiza de atrás adelante por el tornillo del extremo, seguimos....
Utensilios que utilizaremos en esta segunda parte que será portador de micro taladro fresa diamantada y un micro taladro seguimos. Mencionar que el porta taladro esta hecho por mi es una piza que da buen servicio proxxon tiene una en su catalogo pero la que hecho yo me gusta mas el apriete lo realiza de atrás adelante por el tornillo del extremo, seguimos....
Mas imágenes para que le deis un vistazo os gustara seguro.....
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valsan
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Construción de una fresa de acanalar.

Mensaje por valsan »

Continuamos la segunda parte en la que tendremos que realizar la cabeza de la fresa con los sucesivos pasos, soldaduras, otras. seguimos.....
Adjuntos
Vista del porta taladros para que veis y seguimos con otras imágenes de otras partes del trabajo.
Vista del porta taladros para que veis y seguimos con otras imágenes de otras partes del trabajo.
Otra vista mas.....
Otra vista mas.....
Bueno llega la hora de montarlo en el torno buscamos una chapita para que cuando lo atornillemos en el torno no se nos marque los tornillos y seguimos.
Bueno llega la hora de montarlo en el torno buscamos una chapita para que cuando lo atornillemos en el torno no se nos marque los tornillos y seguimos.
Puesta la chapa y al torno....
Puesta la chapa y al torno....
Colocada en el torno con el micro taladro es el mas pequeñito de los de proxxon pero da su servicio vista del conexionado cable realizado por mi para su conexión.
Colocada en el torno con el micro taladro es el mas pequeñito de los de proxxon pero da su servicio vista del conexionado cable realizado por mi para su conexión.
Otro vista mas amplia de el puesto todo montado y esperando para empezar a realizar la cabeza de la fresa sin pausa pero sin prisa je je je .
Otro vista mas amplia de el puesto todo montado y esperando para empezar a realizar la cabeza de la fresa sin pausa pero sin prisa je je je .
En esta imagen vemos que hemos colocado un disco de coridón de estos que llevan tejido que son para cortar metales, podría ser de diamante pero estos son mas económicos, y dan mucho juego, cumplen con creces su cometido que es del realizar la canal o zanja que atravesara la pieza para dejar pasar el inserto que tendremos que poner a la cabeza. Seguimos.....
En esta imagen vemos que hemos colocado un disco de coridón de estos que llevan tejido que son para cortar metales, podría ser de diamante pero estos son mas económicos, y dan mucho juego, cumplen con creces su cometido que es del realizar la canal o zanja que atravesara la pieza para dejar pasar el inserto que tendremos que poner a la cabeza. Seguimos.....
Empezamos el canal que llevara la fresa este proceso es un poco largo despacio llegaremos a nuestro cometido no tenemos que forzar por prisa queremos que se realice bien y mas o menos recto para nuestro cometido.....
Empezamos el canal que llevara la fresa este proceso es un poco largo despacio llegaremos a nuestro cometido no tenemos que forzar por prisa queremos que se realice bien y mas o menos recto para nuestro cometido.....
Mas vistas poco a poco tendremos una abertura en nuestra pieza que dará lugar a una buena fresa.
Mas vistas poco a poco tendremos una abertura en nuestra pieza que dará lugar a una buena fresa.
Seguimos cortando.....
Seguimos cortando.....
Corta que te corta je je je....
Corta que te corta je je je....
Otra imagen mas...
Otra imagen mas...
Otra mas...
Otra mas...
Mas...
Mas...
SAM_0406.JPG
SAM_0407.JPG
Ya tenemos realizada la canal o zanja que será el paso de nuestro inserto a la fresa seguimos con otros pasos.
Ya tenemos realizada la canal o zanja que será el paso de nuestro inserto a la fresa seguimos con otros pasos.
Vemos la zanja realizada en la fresa de acanalar no es que este muy perfecta pero para nuestro cometido nos vale y con creces....
Vemos la zanja realizada en la fresa de acanalar no es que este muy perfecta pero para nuestro cometido nos vale y con creces....
Aquí muestro la fresa con la pinza y el acanalado realizado para el inserto ya desmontada, este paso esta acabado lo siguiente es construir el inserto que lo realizaremos con un trocito de una chuchilla de estas que sirven para trazar en el torno y que como son muy largas cogemos un trocito para nuestro cometido....
Aquí muestro la fresa con la pinza y el acanalado realizado para el inserto ya desmontada, este paso esta acabado lo siguiente es construir el inserto que lo realizaremos con un trocito de una chuchilla de estas que sirven para trazar en el torno y que como son muy largas cogemos un trocito para nuestro cometido....
Aquí vemos lo que lo que os digo chuchilla de trazar de un 5% de cobalto de la cual cogeremos tan solo un trocito como son muy largas este trozo nos dará su cometido que es nada mas que formar la cabeza un inserto de lo mas fuerte.
Aquí vemos lo que lo que os digo chuchilla de trazar de un 5% de cobalto de la cual cogeremos tan solo un trocito como son muy largas este trozo nos dará su cometido que es nada mas que formar la cabeza un inserto de lo mas fuerte.
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valsan
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Construción de una fresa de acanalar.

Mensaje por valsan »

Bueno en esta parte continuaremos con el proceso del corte y soldado de el inserto a la fresa de acanalar. Seguimos con el resto de los pasos....
Adjuntos
Ponemos la cuchilla de trazar al 5% de cobalto en la amoladora para cortarla utilizamos disco de inox. que es mas conveniente para aceros aleados y difíciles....
Ponemos la cuchilla de trazar al 5% de cobalto en la amoladora para cortarla utilizamos disco de inox. que es mas conveniente para aceros aleados y difíciles....
En esta imagen vemos la pieza ya cortada estos materiales son tenazas suelen estar aleados de ahí su poder para cortar esta piecita la montaremos en la cabeza de la fresa en una posición que sobresalga como dos orejas, que después procederemos a soldarla, ni que decir tienen que la soldadura tiene que ser de plata yo para este cometido utilizare soldadura de plata en pasta, que es comodísima os lo aseguro para soldar....
En esta imagen vemos la pieza ya cortada estos materiales son tenazas suelen estar aleados de ahí su poder para cortar esta piecita la montaremos en la cabeza de la fresa en una posición que sobresalga como dos orejas, que después procederemos a soldarla, ni que decir tienen que la soldadura tiene que ser de plata yo para este cometido utilizare soldadura de plata en pasta, que es comodísima os lo aseguro para soldar....
Vemos que en la fresa esta colocado el inserto de la chuchilla de trazar al 5% de cobalto, todo esta bien impregnado por todos los lados con soldadura de plata en pasta he utilizado la que mas cantidad de plata tenia un 56 % de plata en la mezcla es dura de cojones si se puede decir, esto dará lugar a una soldadura dura y recia para las altas revoluciones de las fresadoras que es el final de nuestro objetivo.....
Vemos que en la fresa esta colocado el inserto de la chuchilla de trazar al 5% de cobalto, todo esta bien impregnado por todos los lados con soldadura de plata en pasta he utilizado la que mas cantidad de plata tenia un 56 % de plata en la mezcla es dura de cojones si se puede decir, esto dará lugar a una soldadura dura y recia para las altas revoluciones de las fresadoras que es el final de nuestro objetivo.....
Bueno aquí vemos la fresa en la piedra o ladrillo refractario para poderla soldar, utilizare un soldador de oxigeno puro, explico butano y oxigeno puro que da unas calorías de asta casi 2000 grados para ponerla al rojo vivo color cereza claro justo el momento de la fusión de la plata en unos 650 a 700 grados centígrados instante justo que quedar unido el inserto al acero al carbono de la fresa la dejara con unas orejitas muy graciosas. je je je....
Bueno aquí vemos la fresa en la piedra o ladrillo refractario para poderla soldar, utilizare un soldador de oxigeno puro, explico butano y oxigeno puro que da unas calorías de asta casi 2000 grados para ponerla al rojo vivo color cereza claro justo el momento de la fusión de la plata en unos 650 a 700 grados centígrados instante justo que quedar unido el inserto al acero al carbono de la fresa la dejara con unas orejitas muy graciosas. je je je....
Fresa en un pañuelo ya soldada evito la muestra de la fresa con las negreces de la soldara la muestro ya pulida con lija y viruta de acero para que la vista sea mas agradable y limpia....
Fresa en un pañuelo ya soldada evito la muestra de la fresa con las negreces de la soldara la muestro ya pulida con lija y viruta de acero para que la vista sea mas agradable y limpia....
Os quiero mostrar la fresa y las partículas de soldadura de plata que dejo claro como la puse gran cantidad de pasta para no dejar rincón sin soldar rebaso un poco pero quedo soldada de maravilla....
Os quiero mostrar la fresa y las partículas de soldadura de plata que dejo claro como la puse gran cantidad de pasta para no dejar rincón sin soldar rebaso un poco pero quedo soldada de maravilla....
Aquí muestro la fresa de acanalar ya bien o mejor pulida, ahora comienza la parte donde después de limpia, comenzare a tallar el inserto para darle el rebajo y el diente que necesita y las alturas que precisara la pieza para su acabado final ya estamos casi terminado he quitado algunos pasos como el proceso de soldado para no quemarme con la cámara en la mano como esto solo en mi guarida taller ja ja ja.....
Aquí muestro la fresa de acanalar ya bien o mejor pulida, ahora comienza la parte donde después de limpia, comenzare a tallar el inserto para darle el rebajo y el diente que necesita y las alturas que precisara la pieza para su acabado final ya estamos casi terminado he quitado algunos pasos como el proceso de soldado para no quemarme con la cámara en la mano como esto solo en mi guarida taller ja ja ja.....
Comienza el tallado con disco de diamante que es en resumidas cuentas la mejor forma de tallar los aceros aleados metales duros inox. y multitud de materiales tenaces, con esto conseguiré unos buenos dientes que cortara la madera lo mejor posible aprovechado la inercia del giro de la fresadora.....
Comienza el tallado con disco de diamante que es en resumidas cuentas la mejor forma de tallar los aceros aleados metales duros inox. y multitud de materiales tenaces, con esto conseguiré unos buenos dientes que cortara la madera lo mejor posible aprovechado la inercia del giro de la fresadora.....
Bueno estamos acabando ya he tallado la fresa con el disco de diamante la he dejado a unos 11,50 MM de canalización como se muestra en el calibre digital creo que será suficiente no quiero romper el motor de la fresadora con este cabezón ja ja ja ja....
Bueno estamos acabando ya he tallado la fresa con el disco de diamante la he dejado a unos 11,50 MM de canalización como se muestra en el calibre digital creo que será suficiente no quiero romper el motor de la fresadora con este cabezón ja ja ja ja....
Otro imagen de la fresa tiene buena pinta no......
Otro imagen de la fresa tiene buena pinta no......
Bueno llegado a este punto la tenemos terminada que cantidad de tareas no tantas y ahora no se siempre me preguntado por que las fresas comerciales que vende están pintadas de unos colores muy vivos, a mi entender yo creo que es para saber que están colocadas en la fresadora y no cortarnos cuando pasamos las madera no se vosotros que opináis el porque de la pintura chillona bueno seguimos con nuestro trabajo.....
Bueno llegado a este punto la tenemos terminada que cantidad de tareas no tantas y ahora no se siempre me preguntado por que las fresas comerciales que vende están pintadas de unos colores muy vivos, a mi entender yo creo que es para saber que están colocadas en la fresadora y no cortarnos cuando pasamos las madera no se vosotros que opináis el porque de la pintura chillona bueno seguimos con nuestro trabajo.....
Buero y ahora armado de un botecito de pintura roja en esmalte brillo y digo porque no pues la pinto como las industriales que venden pues dicho y hecho no se si quedara bien pero se vera a dos mil metros de distancia y no me cortare al pasar la madera en la fresadora, y dirá estoy aquí colocada cuidadito que corto.....
Buero y ahora armado de un botecito de pintura roja en esmalte brillo y digo porque no pues la pinto como las industriales que venden pues dicho y hecho no se si quedara bien pero se vera a dos mil metros de distancia y no me cortare al pasar la madera en la fresadora, y dirá estoy aquí colocada cuidadito que corto.....
Pinta que te pinta rojo que te rojo ya estamos acabando toma buen color seguro.....
Pinta que te pinta rojo que te rojo ya estamos acabando toma buen color seguro.....
Otra foto ya terminada por fin doy por concluido la realización de mi objetivo construir una fresa de acanalar con cabeza de 11,50 MM en acero con 5% de cobalto lo que se suele decir M35 con un vástago o mango de 3,20 MM para entrar en las pizas de micro fresadoras micro taladros y demás cachivaches para modelismo. Saludos a todos gracias por seguir este trabajo asta pronto amigos de modelismo naval saludos compañeros.
Otra foto ya terminada por fin doy por concluido la realización de mi objetivo construir una fresa de acanalar con cabeza de 11,50 MM en acero con 5% de cobalto lo que se suele decir M35 con un vástago o mango de 3,20 MM para entrar en las pizas de micro fresadoras micro taladros y demás cachivaches para modelismo. Saludos a todos gracias por seguir este trabajo asta pronto amigos de modelismo naval saludos compañeros.
Para los que queráis ver el mango de el micro taladro os pongo dos fotos mas saludos.....
Para los que queráis ver el mango de el micro taladro os pongo dos fotos mas saludos.....
Aquí puesto en el porta chuchillas del torno cogida y apretada con los tornillos. asta pronto........
Aquí puesto en el porta chuchillas del torno cogida y apretada con los tornillos. asta pronto........
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