AXEL_WELLER
Veterano
Hola amigos.
Quisiera compartir con ustedes esta idea que se me ocurrió y que tal vez les sirva para vuestro taller.
Desde luego que no es un invento mío lo de fresar piezas con el torno, pero quería encontrar alguna manera de hacerlo en el mío y surgió esto.
En un principio pensé en adaptarle el dremel a la torre directamente, pero dado el tamaño del torno y que además el cuerpo del mismo es demasiado grande para hacerle un soporte y que no toque contra el plato, me dije porque no hacerlo directamente con un motor.
El motor que use es uno de una impresora de 24V que son los mismos que van a impulsar mi barco, como disponía de uno, en su oportunidad tome un buloncito y le practique una perforación del diámetro del eje del motor y se lo clave. En este tornillo enrosqué un mandril miniatura de esos que se usan en atornilladoras electricas que andaba por ahí tirado. Esto ya es una herramienta por si sola, mucha veces la prefiero al dremel porque este motor tiene la particularidad de no perder fuerza a bajas revoluciones y me es muy util cuando tengo que hacer taladros de 1mm o 0,50mm que prácticamente es mas fina la mecha que un alfiler, la fuente de alimentación regulable que tengo de12v a 24v me permite darle las rpm que yo quiera sin quemar la maqueña mecha.
Bien, vamos al punto, lo que simplemente hice es tomar una tira de hierro “L” y cortarla convenientemente en dos simples trozos, estos soldados conforman el soporte.
Para amarrar el motor al soporte use dos abrazaderas cortadas. Y esto es simplemente todo lo que hay que hacer.
Por otro lado una vez montado este artilugio me encontré con el problema de hacer las piezas que quería, que en mi caso eran cabezas de bulones (para simular bulones en una parte de mi barco) de 1,8mm de diámetro por 0.80 de alto, por cierto muy chiquitas.
Como la figura de una cabeza de bulon es hexagonal me pregunte como hacer un método para frentear las caras todas iguales y se me ocurrió hacer del husillo del torno un plato divisor, para lo cual con un hilo de pesca envuelto en el este y haciéndole una marca extendí el hilo sobre un metro para averiguar la medida del perímetro, esta medida dividida por 2 me da el diámetro que use para trazar con el compás sobre un papel una circunferencia de modo que trazando una línea por su punto central y con un transportador marque 60 grados, de esta manera averigüe a que distancia debería quedar cada punto.
Luego simplemente con un compás de puntas secas traslade dicha medida al cuerpo del husillo haciendo 6 marcas grandes, que serian las caras del bulon. Decidí agregarle 6 divisiones mas (marcas chicas) por si acaso en un futuro necesito usar este implemento por ejemplo para en una pieza torneada hacer 12 talados equidistantes que formen un circulo.
Otra cosa que tuve que hacer es una aguja marcadora en el cuerpo del torno, esta la hice simplemente con un taladro del diámetro pertinente para colocar finalmente una aguja de inyector de motor diesel, que cumple la función de marcador.
Se me ocurre que este aditamento además me va a servir para hacer infinidad de cosas, por ejemplo ojos de buey que una vez torneados se les puede hacer las pequeñas tuercas que los sujetan a la superestructura, hacer medias cañas en ejes, hacer chaveteros, hacer una pieza triangular o cuadrada sobre la misma pieza torneada, y monton de cosas mas.
Bueno, espero que para graficar sirvan mis piezas.
A continuación les pongo un simple paso a paso y el producto de este agregado al torno.
Quisiera compartir con ustedes esta idea que se me ocurrió y que tal vez les sirva para vuestro taller.
Desde luego que no es un invento mío lo de fresar piezas con el torno, pero quería encontrar alguna manera de hacerlo en el mío y surgió esto.
En un principio pensé en adaptarle el dremel a la torre directamente, pero dado el tamaño del torno y que además el cuerpo del mismo es demasiado grande para hacerle un soporte y que no toque contra el plato, me dije porque no hacerlo directamente con un motor.
El motor que use es uno de una impresora de 24V que son los mismos que van a impulsar mi barco, como disponía de uno, en su oportunidad tome un buloncito y le practique una perforación del diámetro del eje del motor y se lo clave. En este tornillo enrosqué un mandril miniatura de esos que se usan en atornilladoras electricas que andaba por ahí tirado. Esto ya es una herramienta por si sola, mucha veces la prefiero al dremel porque este motor tiene la particularidad de no perder fuerza a bajas revoluciones y me es muy util cuando tengo que hacer taladros de 1mm o 0,50mm que prácticamente es mas fina la mecha que un alfiler, la fuente de alimentación regulable que tengo de12v a 24v me permite darle las rpm que yo quiera sin quemar la maqueña mecha.
Bien, vamos al punto, lo que simplemente hice es tomar una tira de hierro “L” y cortarla convenientemente en dos simples trozos, estos soldados conforman el soporte.
Para amarrar el motor al soporte use dos abrazaderas cortadas. Y esto es simplemente todo lo que hay que hacer.
Por otro lado una vez montado este artilugio me encontré con el problema de hacer las piezas que quería, que en mi caso eran cabezas de bulones (para simular bulones en una parte de mi barco) de 1,8mm de diámetro por 0.80 de alto, por cierto muy chiquitas.
Como la figura de una cabeza de bulon es hexagonal me pregunte como hacer un método para frentear las caras todas iguales y se me ocurrió hacer del husillo del torno un plato divisor, para lo cual con un hilo de pesca envuelto en el este y haciéndole una marca extendí el hilo sobre un metro para averiguar la medida del perímetro, esta medida dividida por 2 me da el diámetro que use para trazar con el compás sobre un papel una circunferencia de modo que trazando una línea por su punto central y con un transportador marque 60 grados, de esta manera averigüe a que distancia debería quedar cada punto.
Luego simplemente con un compás de puntas secas traslade dicha medida al cuerpo del husillo haciendo 6 marcas grandes, que serian las caras del bulon. Decidí agregarle 6 divisiones mas (marcas chicas) por si acaso en un futuro necesito usar este implemento por ejemplo para en una pieza torneada hacer 12 talados equidistantes que formen un circulo.
Otra cosa que tuve que hacer es una aguja marcadora en el cuerpo del torno, esta la hice simplemente con un taladro del diámetro pertinente para colocar finalmente una aguja de inyector de motor diesel, que cumple la función de marcador.
Se me ocurre que este aditamento además me va a servir para hacer infinidad de cosas, por ejemplo ojos de buey que una vez torneados se les puede hacer las pequeñas tuercas que los sujetan a la superestructura, hacer medias cañas en ejes, hacer chaveteros, hacer una pieza triangular o cuadrada sobre la misma pieza torneada, y monton de cosas mas.
Bueno, espero que para graficar sirvan mis piezas.
A continuación les pongo un simple paso a paso y el producto de este agregado al torno.
