Construcción de barcos rc escala gasolina + Video

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Carlosm

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Decidió construir una versión de gasolina de un barco clásico.

Es una mezcla de la princesa, reina, diva, swordsman y Huntsman ... una suma de ideas.

Usé alambre de acero para cortar las piezas

El mismo sistema para el corte de ala de poliestireno.

Tuve mucho menos trabajo que en los cortes anteriores con sierra, que sólo requiere poco limado y lijado

Dimensiones:
longitud = 1200 mm
width = 390 mm

G1.jpg


G3.jpg


G2.jpg
 
Carlosm dijo:
...
Usé alambre de acero para cortar las piezas

El mismo sistema para el corte de ala de poliestireno.

Tuve mucho menos trabajo que en los cortes anteriores con sierra, que sólo requiere poco limado y lijado

Hola Carlos: no conozco este sistema de corte. Puedes agregar algún dato más, alguna ilustración o foto

Muchas gracias.
 
Então,Capitan Marano
Eu usei uma fonte de computador em 12 volts e o arame eu usei de corda de violão Si ou arame de aço de 0,2mm ou aproveitar a resistência de secador
A madeira fáz muita fumaça, é bom cortar perto da janela e usr o ventilador como exaustor , mas o corte sai muito melhor do que cortar com serra manual.
Para iniciar o corte fiz furo com broca , proximo ao que queria cortar , passei o arame para o cortador e liguei a fonte.

entonces , Capitan Marano
Usé un suministro ordenador 12 voltios y el cable usé cuerda de guitarra "Si" o alambre de acero de 0,2 mm o disfrutar de la resistencia secadora femenina estropeado
Madera hace mucho humo, buen corte junto a la ventana y usar el ventilador de escape, pero el recorte mucho mejor que el corte con sierra de mano.
Para iniciar el corte, agujero hecho con el taladro, cerca de lo que quería cortar, pasado el alambre a la cortadora y encender la fuente.

Nota: Es bueno utilizar un transformador de al menos 5A o fuente de ordenador viejo
Es bueno tener algunos cables de reserva, ya que estallan con mayor facilidad.

http://ociotec.com/cortador-de-poliestireno/" onclick="window.open(this.href);return false;

http://www.experimentoscaseros.info/2012/07/como-hacer-una-cortadora-de-foam-casera.html" onclick="window.open(this.href);return false;

http://www.miliamperios.com/foro/aeromodelos-electricos-iniciacion-f2/arco-corte-urgente-t3212-30.html" onclick="window.open(this.href);return false;

http://www.miliamperios.com/foro/tecnicas-construccion-f20/planos-este-cortador-foam-t101836.html" onclick="window.open(this.href);return false;
 
:shock: Eu não sabia que você poderia cortar madeira. Você sempre aprende algo novo. Muito obrigado. Como sempre, eu manter no passo a passo :D


:shock: No sabía que se podía cortar madera. Siempre se aprende algo nuevo. Muchas gracias. Como siempre te sigo en el paso a paso :D
 
entonces
La velocidad de corte es de unos 5 u 8 veces menor que la velocidad para el corte de la espuma.
Se necesita paciencia, este fue el primer proyecto corté, así
 
Montagem do esqueleto.

Essa montagem, teve que receber, bastante cuidado ,no alinhamento, inclusive o uso de barbante rsrsrs
É uma construção simples em comparação com outras construções deste fórum.
Todo o material usado aqui foi de compensado de 4 mm

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Recubrimiento del casco

Como en otros modelos, el forro del casco se realizará con placas o chapa de muebles.

Como fotos de abajo será utilizado hojas de cedro de 0, 6 mm y dos capas de manta de fibra de 300grs/m²



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Comienzo de la cara con resina de epoxi de montaje.

Tomé casi todos los predicadores disponibles


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G12.jpg


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Entonces,

La Asamblea del fondo dio trabajo para mantener las piezas en su lugar.
Cómo pasé cintas
Desgraciadamente es la única foto donde aparecen algunas cintas de audio, pero no hay peso que se utilizó.
A pesar de ser una construcción simple, unir las placas de fondo, tomó un montón de trabajo.
Estoy orgulloso de los progresos.

G13.jpg
 
Peso del motor sin la punta de los accesorios de corte = 2300grs - como muestra la imagen de arriba.

Desmontaje desbrozadora para desarrollar adaptaciones.

h9.jpg


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Algunos pueden encontrar ese demostración del motor no es necesario.
Pienso diferente.
Todas las fabricaciones, menos vemos es la parte del motor, la parte de electricidad y otra ....

h3_zps4ee4c9c8.png


h1_zps07ba7557.png


h2_zps1525af43.png


podemos ver que este motor no tiene embrague :shock:
 
Como no podía ser, el trabajo manual entra en
acción.

Adquirir, 2 tornillos de "acero", esos pequeños negro, cabeza hexagonal, rosca parcial, Limei un cuadrado, un lado de la cabeza, por lo que entre justo en el alojamiento del cable de motor flexible.

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La parte de eje cuadrado se acopla con el lado de salida del motor y montado con rodamientos entre el eje y el tubo.


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Continuando con la preparación del soporte del motor.

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Nuevo sistema de accionamiento del acelerador del motor

h20_zps6457dba0.jpg


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